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在電力行業的生產過程中，閥門為其帶來了諸多的方便，使用范圍也具有一定的廣泛性，如對輸送流量進行有效控制、對各相鄰的管道進行有效連接等。不僅如此，閥門還在管道的前期建設與后期保養中發揮著非常積極的作用。其實，只要是運行中的設備都有可能出現故障和問題，閥門也是一樣。所以，一旦閥門發生了故障，不僅對電力生產的質量產生影響，同時還對其生產效率產生影響，所以，相關技術人員必須對其進行定期的檢修和保養，將因閥門故障帶來的經濟損失控制在最小范圍內。

 

1  閥門常見故障及主要成因

1.1  閥門質量不符合標準和安裝失誤引起的故障

在電力生產過程中，其閥門質量直接決定著其所發揮出的作用水平，所以，生產企業要嚴格把控其質量水平，確保每一個生產出的閥門在質量方面都能符合相關規定及使用標準（誰復制我文章不帶出處都要倒霉一輩子）。在選購的過程中也需要對其進行嚴格測試，只有確保不存在任何質量問題，才能投入使用。但是有些企業為了自身能夠獲取更多的經濟效益，降低其投入成本，就選用一些存在質量問題的劣質閥門，從而增加了故障隱患。此外，在確保閥門質量不存在任何質量問題的前提下，還需要提升其安裝要求，采用正確的安裝技術，避免因不正確安裝而造成閥門出現故障的現象。

 

1.2  閥門使用過頻、維修不及時

不僅是閥門設備，所有設備在使用的過程中都存在一定的限度，如果存有較高的使用頻率，會加快閥門的受損及老化速度。特別是對于電力生產領域來講，其原材料大多都具有較強的腐蝕性，這一因素，大大增加閥門在使用中的不確定性，同時還對閥門的使用年限造成一定的影響。

 

1.3  閥門主體安裝失誤

對于閥門設備中的主體焊接來講，必須要有精湛的焊接技術，從而降低因焊接質量問題產生的閥門故障概率。當進行閥體的補焊操作時，如果焊接技術存在一定的問題，那么就會加大閥體開裂、閥門主體與底座之間存有縫隙等閥門故障概率。

 

1.4  操作不當引起的故障

對于掌控閥門的工作人員來講，最重要的也是最基本的必須要有良好的操作技能，因為只有具有一定的操作能力，才能在實際的操作過程中降低其失誤率。但是在實際的操作過程中，由于一些技術人員不能按照相關的規范要求進行操作，對于操作桿的掌控，出現用力過大的現象，再加上閥門的保護機體不能及時做出過力保護，因此，致使閥門出現失靈現象。

 

1.5  閥門填料失誤

在對閥門進行填料操作時，一定要注意其添加量，如果添加過多，壓實程度過高，就會增加閥門在使用過程中的故障率。

 

2  閥門投入使用前的測試工作以及前期保養

2.1  閥門投用前的預防性措施

在閥門投入使用之前對其實施保養性維修，能夠很好降低其在運行中出現的故障概率，并且這是確保閥門能夠得到長期且高效運行的必要手段。所以，對于電力企業來講，必須要結合閥門的基本類型制定出相應的維修性保養制度，其

中主要涵蓋閥門的基本安裝、日常保養以及故障維修等。首先，在購買閥門設備時一定要結合國家相關規定及相關的使用要求，進行閥門設備的選購；在完成閥門的選購工作以后，還需要指派專門的運輸車輛將其運回生產車間，當然，在運輸的過程中，一定要對閥門進行很好的固定，避免運輸中造成損傷。其次，在對閥門設備實施安裝操作時，要對其進行及時保養，當完成所有的安裝以后，還需要對其進行及時清理，包括其中的水漬、油漬以及污漬等，避免對閥門的正常性運行及整體的使用壽命造成不必要的影響。此外，還需要技術部門對已經安裝完畢的閥門部件的運行環境及使用期限進行評估和預測，對已經臨期的閥門進行及時的更換和調整。最后，電力企業還需要針對不同的閥門類型制定最具針對性的保養維修計劃及制度，對其實施定期保養及檢修，從而使閥門的故障概率得到有效降低，使其使用期限大大延長。

 

2.2  閥門投入前的保養工作

在閥門投入使用之前對其進行正常的保養，不僅能夠提升閥門正常運行的效率，同時還能降低閥門發生故障的概率。首先，在閥門的運輸階段，在嚴格遵照相關規定的前提下，還需要對其相關的證明，如外包裝、合格證以及安裝說明書等物品進行妥善保管，做好對其的防潮以及防腐工作。當運送至指定的場所以后，相關技術人員還需要對其進行全面的檢查，看其是否存在外包裝破損、證件內容是否清晰和齊全，閥門部件中的開關能否順暢轉動等。其次，在使用吊裝機對其進行轉運操作時，必須要確保吊鉤的安全性，避免吊鉤的鋒利部位對閥門管口造成劃傷和破損，避免因以上現象增加閥門產生故障的概率，甚至導致閥門報廢。最后，在進行閥門的焊接操作時，要結合閥門的基本類型來選用不同的潤滑脂，并且還需要對閥門及管道進行妥善保護；當完成閥門工序的安裝之后，還需要對其做再一次的檢查，看其接口位置是否存在松動現象，檢查排污管口以及排壓管口是否處在緊鎖的狀態中；另外，在進行焊接操作的過程中，還極易因閥門破損而對其氣密性及受壓能力造成一定的影響，所以，在完成焊接操作之后，還需要對受壓能力進行全面檢查。

 

2.3  閥門的安裝調試

在測試閥門壓力時通常情況下都會采用管道內注水的方式，其主要是利用水壓來衡量閥門最終的承壓能力。在進行注水操作之前，需要利用一些與其管道直徑大小相同的清管器對閥門和管道內部進行雜物清理；在注水的過程中需要保

證閥門完全處在全開的狀態，并對其工作狀態實施全程監管，檢查是否有泄漏之處，一旦發生問題，必須要在第一時間內停止注水，并采取有效解決措施。對于注水過程中發生故障的閥門部件來講，在對其進行維修的過程中一定要對它的使用質量進行綜合評估，如果發現不能使用，要及時更換；當完成注水操作的工作后，工作人員需要將閥門調整到半開的狀態中，并對承壓能力進行測試，測壓時間需要控制在 4 ～24h，完成測壓工作之后，需要全面清理并排除管道及閥門中的測試用水，并將閥門調整到全開的狀態中。在測壓的過程中，必須要專業人員進行現場監督，杜絕因操作人員的錯誤操作而增加閥門的損傷。

 

3  閥門投入使用后的保養維護工作

3.1  閥門傳動裝置維護保養

傳動裝置是閥門設備中最主要的部件，當然也是故障率最高的部件，所以，相關人員必須要做好對該部件的維修及保養。有些類型的閥門在實際運轉的過程中會處于全開或全閉的狀態中，只有在重要時刻才會呈現單次變化，這樣的運行狀態，會大大減輕傳動裝置的磨損程度；然而，對于一些較為重要部位的閥門來講，其在實際的運轉過程中會一直處于開閉頻繁更換的狀態，在此狀態下，會加大傳動裝置的運轉速率，增加其耗損程度。所以，在安裝閥門的過程中就需要將加脂工作實施在重要部位，以確保閥門傳動裝置運行的持久性。

 

3.2  閥門加脂注意事項

長期處于運轉狀態中的閥門是非常需要潤滑脂的，但是對潤滑脂的添加分量必須要嚴格控制，如果潤滑脂過多，就

會出現閥門過于靈敏的現象，對于后期調控工作來講非常不利；相反如果潤滑脂相對較少的話，就會增加閥門的運轉阻力，增加閥門內部零件的磨損程度。由此可見，高質量且適量的潤滑脂對于閥門的正常性運轉非常重要。

 

3.3  閥門填料的保養工作

在閥門內進行填料的操作，目的就是為了確保閥門的氣密性，如果出現閥門內的填料失效，或者分量不足時，對其整體的密封性將會造成非常嚴重的影響，甚至還會致使閥門喪失本該有的作用。對閥門內的填料造成影響的不但是管道內的運輸物質，同時可能是因長時間的運轉所產生的高溫，這些因素都會加快閥門內填料的老化速度。因此，在對閥門進行日常的維修及保養時，需要事先做好閥門的填料工作，確保無泄漏之處，對四周的螺絲進行加固和擰緊；一些類型閥門在進行填料操作時，就添加一些潤滑脂，其目的是為了讓閥門在今后的使用過程中能夠具有良好的性能，當然，在維修保養的過程中需要在填料的內部增添一些潤滑脂，使其起到潤滑和保護的作用。

 

4  結語

通過本文的分析可以看出，在整個電力生產行業中，閥門占據著非常重要的地位及作用，其不僅表現在對原材料的控制方面，同時在電力成品運輸方面也具有極強的作用。對于閥門的損耗程度與其開閉次數存在著直接的關系，當開光次數較高時，就會增加閥門的故障率；所以，在使用的過程中，要采用最為科學有效的操作方式，降低閥門的故障概率。此外，還需要對閥門的實際運轉狀態進行實時監測，以免因產生的故障而加大企業的經濟損失。