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蝶閥的四大組件及其特點與操作綜述

來源：上海自動化儀表有限公司作者：發表時間：2019-02-02 08:50:24【小中大】

     我們上海自動化儀表股份有限公司生產許多不同類型的閥門用于流量控制行業。它們的使用有多種原因，例如相（液體或氣體），壓力，管道限制和固體含量。選擇其他閥門是因為它們能夠在四分之一圈內打開和關閉。在所有類型的閥中，蝶閥用作控制裝置的原因有很多，包括上述部分或全部。

    旋轉磁盤
    上海自動化儀表股份有限公司的蝶閥是一種流量控制裝置，其包括旋轉盤以控制過程中的流動介質。磁盤總是在通道中，但由于它相對較薄，因此幾乎不會產生流動阻力。
    上海自動化儀表股份有限公司的蝶閥技術在過去的半個世紀中已經發生了巨大的變化，其行業也很受歡迎。這種普及可部分歸因于四分之一轉彎操作，緊密關閉以及其在各種建筑材料中的可用性。
    蝶閥的早期使用主要集中在水應用上，但新設計和組件材料使它們可用于種植工業流體應用。目前，幾乎所有處理各種不同流體的化學工廠都可以找到蝶閥。
    蝶閥的尺寸范圍從1英寸到200英寸以上，大多數具有150 psi至740 psi的冷工作壓力。對于高性能蝶閥，彈性座閥的一般溫度額定值為25華氏度到300華氏度和400華氏度到450華氏度。
    蝶閥可用于開關服務或調節服務。通常通過手動（手柄，扳手，齒輪操作器）或通過外部電源實現驅動，以自動循環閥門。
    自動執行器包括電動，氣動和液壓操作器。
    與其他類型的閥門相比，蝶閥具有許多優點，包括本質上簡單，經濟的設計，包括更少的部件，這使得蝶閥易于維修和維護。晶圓形主體和相對輕的重量可以節省閥門的初始成本和安裝成本 - 在人工時，設備和管道支持。
 
    基本組件：
    蝶閥僅由四個主要部件組成：閥體，閥盤，閥桿和閥座。
    1、閥體：蝶閥通常具有配合在兩個管法蘭之間的主體。最常見的機身設計是凸耳和晶圓。凸耳主體具有突出的凸耳，凸耳提供與管法蘭中的螺栓孔匹配的螺栓孔。晶片體沒有突出的凸耳。晶片閥夾在管法蘭之間，法蘭螺栓圍繞在閥體上。
    每種類型的身體都有優勢，其中一些列出：
    （a）晶圓樣式比凸耳樣式便宜。
    （b）晶圓設計不會直接通過閥體傳遞管道系統的重量。
    （c）凸耳體允許死端服務或移除下游管道。
    2、閥盤：蝶閥的流動關閉構件是盤。盤設計的許多變化已經相對于盤和桿的方向發展，以試圖改善流動，密封和/或操作扭矩。
    盤相當于旋塞閥中的塞子，閘閥中的閘門或球閥中的球。將磁盤旋轉四分之一圈或90度可打開和關閉蝶閥。
    3、閥桿：蝶閥的閥桿可以是單件式軸或兩件式（分體式閥桿）設計。
    大多數彈性座椅設計中的桿受到保護而不受介質影響，因此可以在成本和機械性能方面有效地選擇材料。
    在高性能設計中，閥桿與介質接觸，因此必須兼容，并提供所需的強度，以便從座椅上安放和取出磁盤。
    4、閥座：彈性座椅蝶閥的閥座利用盤邊緣和閥座之間的過盈配合來提供關閉。座椅的材料可由許多不同的彈性體或聚合物制成。座椅可以粘合到主體上，或者可以按壓或鎖定。
    在高性能蝶閥中，可以通過過盈配合座椅設計或線路通電座椅設計來提供關閉，其中管道中的壓力用于增加座椅和盤邊緣之間的干涉。最常見的座椅材料是聚四氟乙烯（PTFE）或增強PTFE（RTFE），因為它具有更廣泛的兼容性和溫度范圍。
    金屬座椅還提供高性能蝶閥。這些金屬閥座允許蝶閥在更高的溫度下使用至1000華氏度。提供防火設計，在火災前提供聚合物座閥的關閉，金屬密封備用在火災期間和之后提供關閉。
    “不濕”和“濕潤”
    內襯蝶閥依靠彈性體（橡膠）和/或聚合物（PTFE）將閥體和閥桿軸頸區域與管線介質的腐蝕和/或腐蝕作用完全隔離。當閥體和閥桿軸頸區域與管線介質隔離時，閥門被認為是“非潤濕”設計。通過用橡膠或PTFE隔離閥體和閥桿，閥體不必由昂貴的耐腐蝕材料制成，例如不銹鋼，合金20和C-276。當閥體和軸頸暴露在諸如閘閥，截止閥和潤滑旋塞閥之類的管線介質中時，閥被認為具有“潤濕”部件。
 
    特點和系統要求：
    以下是蝶閥用于調節服務時的一般控制閥術語和特性。具有規定的固有特性的閥門可以由于與系統的相互作用而提供不同的安裝特性。
    1、線性：流量與磁盤行程量成正比。例如，在50％打開時，流速為最大流量的50％。
    2、平等百分比：等百分比特性意味著閥門行程的相等增量產生與先前行駛位置存在的流量相關的相等的流量百分比變化。
    例如，如果閥門行程從20％打開變為30％打開產生70％的流量變化，則閥門行程從30％打開變為40％打開將產生另外70％的流量變化。如果20％打開時的流速為100加侖/分鐘，那么30％打開時的流速為170加侖/分鐘，開啟40％時的流速比30％行程或289加侖/分鐘時高70％。對于每個額外的增量旅行位置也是如此。
    3、快開：快開閥意味著這一點。當閥門位置接近關閉時，閥門行程的增量變化會非常迅速地增加通過閥門的流量。隨著閥門位置變得更加開放，隨著閥門位置接近完全打開，閥門行程的增量變化接近零變化時，流量變化減小。
    傳統上，大多數蝶閥在從20度到70度的開口角度下具有相同百分比的固有特性。磁盤設計的進步使得等百分比特性擴展到90度全開位置。
    用于延長等百分比特性的設計已經從具有計劃的流動擾動的特殊輪廓到幾乎沒有流動擾動的晶片薄型變化。前者導致中間行駛特性的流量限制。
    還提供其他類型的閥盤，其表現出接近線性的固有流動特性。這種與傳統特性的偏差是非常重的磁盤橫截面的結果。由于這些閥門用于控制應用，用戶必須確保線性特性的適用性。
    另一種類型的盤在線性和相等百分比之間具有中間特征。通常，這將是用于高壓服務但具有最小可用容量的磁盤設計。
    選擇適當的控制閥特性取決于系統的需要。由于需要考慮幾個因素，因此需要進行完整的系統分析，以確定哪個是最佳特性。通常，進行系統分析是不切實際的; 因此，提供了一些經驗法則：
    如果對首選特性有疑問，請選擇相同的百分比。這樣的選擇可以導致完美匹配。如果匹配不完美，那么當它不是完美匹配時，它不會像選擇線性特征那樣有害。
    除了減壓應用之外，快速打開特性很少用于控制應用。
 
    選擇液體應用特性的其他經驗法則是：
    1、如果在最大流量條件下閥門有超過25％的系統壓降，則使用線性特性可獲得最佳結果。
    2、如果在最大流量條件下閥門的系統壓降小于25％，則使用等百分比特性可獲得最佳結果。
    3、如果系統用于控制壓力，則優選使用等百分比特性。
    4、選擇氣體應用特性的經驗法則包括：
    5、對于小體積系統，優選使用等百分比特性。
    6、對于大容量系統，如果閥門有超過25％的系統壓降，則優選使用線性特性。
    7、在選擇所需的控制閥特性的過程中，不要誤導選擇線性系統，因為它將提供整體線性系統。
    8、雖然可能需要具有線性系統，但線性閥特性可能不提供系統線性。這是由于固有閥特性和安裝特性之間的差異。
    9、固有特性是閥門在恒定壓降下提供的，通常在測試情況下發現。當閥門安裝在壓力下降隨閥門位置變化而變化的系統中時，會出現安裝特性。
 
    經濟和可靠性：
    顯然，蝶閥不能在每種應用中發揮作用。取決于服務，溫度和壓力的變量也決定了選擇哪種閥門類型。必須首先確定使用條件，以便正確應用任何閥門。
    技術創新與其簡單的設計相結合，使蝶閥成為各種工業流量控制需求的可靠，經濟和靈活的解決方案。